Aéronautique / Ferroviaire

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Thermoformage dans les secteurs de l’aéronautique et du ferroviaire

Fort de ses 60 ans d’expérience en thermoformage, usinage et assemblage des matières plastiques, VESTAL Group accompagne avec succès les projets industriels de l’aéronautique et du ferroviaire, dans le respect le plus strict des cahiers des charges.

Notre expertise en thermoformage, usinage et assemblage dans le secteur de l’aéronautique

Les compétences et l’expérience de VESTAL Group en font un partenaire de choix pour l’usinage de précision de pièces dans l’aéronautique.

Aéronautique / Ferroviaire

Applications du thermoformage dans l’aéronautique par VESTAL Group

Très sensible, le secteur aéronautique nécessite une attention particulière pour la création de :

  • Verrières
  • Verrines de feux de navigation
  • Hublots de cabine des avions
  • Encadrement de fenêtres
  • Habillage de siège
  • Porte-documents

Matières transformées par VESTAL Group à destination du secteur aéronautique

Lexan XHR, Boltaron, Aerform, Polatron, Kydex, Polycarbonate, PPSU, PA66, PEHD, PC/ABS conformes à la norme allemande DIN 5510-2 et à la norme française NF 16101/16102

Notre expertise en thermoformage, usinage et assemblage dans le secteur ferroviaire

Aéronautique / Ferroviaire

Applications du thermoformage dans le ferroviaire par VESTAL Group

VESTAL Group crée et produit de nombreux objets pour l’équipement ferroviaire, dont voici quelques exemples :

  • Assises et dossiers de sièges
  • Capots de protection
  • Réservoirs
  • Carters
  • Renforts de siège

Objectifs et engagements de VESTAL Group pour le thermoformage dans l’aéronautique et le ferroviaire

Le secteur ferroviaire fait partie des secteurs industriels les plus exigeants, et pour cela, VESTAL Group s’engage et se donne les objectifs suivants, pour la réussite de vos projets :

  • Une écoute active et une grande réactivité : l’étude de votre projet est prise en compte immédiatement, et une proposition de prix vous est envoyée sous 48h
  • Nous prenons en compte l’ensemble de vos problématiques, quelles qu’elles soient : fonctionnalités qualité, économies, logistique, délais, etc.
  • Une veille continue (conseil, recherche et innovation), nous permettant de vous faire des propositions au-delà de votre demande : préconisation, co-conception, design-to-cost, etc.
  • Une fiabilité Zéro Défaut : nous garantissons une conformité et une homogénéité des produits d’un lot à l’autre, et d’un taux de service à 100 %
  • Une productivité et des solutions logistiques pour tous les besoins : juste à temps, livraison sur chaîne, réduction de la taille des lots pour éviter les stocks, au coût le plus juste
  • Une sécurisation des délais de développement et de livraison pour faciliter votre organisation
  • La gestion de votre projet par un interlocuteur unique dans une culture de co-traitance pour une relation de proximité simplifiée
  • Un respect des valeurs éthiques et humaines : VESTAL Group est membre du Réseau Global Compact des Nations Unies
  • Un engagement fort pour la préservation de l’environnement avec la mise en place d’un circuit de recyclage, une éco-conception de nos projets, des économies d’énergie, etc.

Moyens engagés par VESTAL Group pour vos projets de thermoformage de l’aéronautique et du ferroviaire

VESTAL Group dispose de moyens à la hauteur des projets que vous nous confiez :

Nos moyens humains :

  • Une équipe de 12 chargés de projets techniques expérimentés
  • Une organisation avec objectif Zéro Défaut (Kaizen, démarche Amdec, Cpf, etc.)
  • Une organisation d’entreprise structurée selon la culture LEAN et certifiée ISO 9001, ISO14001 et OSHAS 18001
  • Une forte culture du service client, avec la modulation du temps de travail orientée client, ainsi qu’une culture du résultat, et de l’amélioration continue

Nos moyens informatiques :

  • 12 stations de CAO 3D SolidWorks
  • 8 stations de CFAO MASTERCAM, TEBIS, AUTODESK (PowerMill, PowerShape, PowerInspect)
  • Un ERP et un MES adaptés aux petites et moyennes séries
  • Aucune rupture numérique dans notre chaîne de valeur (industrie 4.0, traçabilité, zéro papier, suivi en temps réel)

Notre Parc machines :

  • Pour la création d’outillage : un atelier de modelage en interne, et des partenaires de référence sur la fonderie d’aluminium
  • 2 bras de grande dimension de mesure Tri-Römer Hexagone Metrology
  • 18 thermoformeuses d’une capacité maximum de 3 500 x 2 500 x 1 000 mm
  • 7 étuves d’une capacité maximum de 4 500 x 2 150 x 2 000 mm
  • 21 centres d’usinage 5 axes et 6 centres d’usinage 3 axes récents
  • 20 000 m² dédiés à notre usine et entrepôt de stockage

Un sourcing d’achat partout dans le monde : Europe, Amérique, Asie

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