Transformation de matières spécifiques avec VESTAL Group
Grâce à son expérience et sa veille continue pour identifier les matériaux thermoformables qui pourront répondre aux exigences de vos projets de création de pièces ou sous-ensembles plastiques, VESTAL Group préconise et travaille avec de nombreuses matières spécifiques, ainsi que les matières brevetées « Thermal Plastic® » et « Silent Plastic®« , solutions isolantes thermiques et acoustiques, ainsi que « Plastisoft®« , une matière textile avec toucher soft (tissu, textile enduit).
Nos solutions brevetées
Plastisoft®
Plastisoft® est un procédé breveté, conçu et développé par VESTAL Group pour apporter aux pièces thermoformées un aspect textile et une sensation douce et souple au toucher tout en conservant la rigidité d’une pièce thermoformée.
Développée dans le but de réchauffer l’ambiance intérieure des véhicules en remplaçant avantageusement les polymères traditionnels, froids et rigides, cette solution peut également être utilisée dans d’autres domaines : médical (pièces proches des zones de confort), industriel (protection de pièces fragiles), etc.
Bénéfices client
- Plastisoft® apporte aux pièces thermoformées un aspect textile et une sensation douce et souple au toucher tout en conservant la rigidité d’une pièce thermoformée.
- Plastisoft® permet d’allier les atouts de la thermocompression et du thermoformage : les outillages sont similaires à ceux d’une pièce thermoformée
(en temps de développement et investissement) et le rendu final de la pièce est comparable à celui d’une pièce réalisée en thermocompression. - Le procédé d’obtention de Plastisoft®, réalisé avant le thermoformage de la pièce, permet de s’affranchir des opérations de reprise par gainage et limite les risques d’apparition de plis.
Applications possibles de Plastisoft®
- Habillages intérieurs de véhicules
- Capotage de machines médicales
- Bagagerie
- Plateaux de manutention
- Habitat et mobilier
Silent Plastic®
Également breveté, conçu et développé par VESTAL Group, le procédé Silent Plastic® permet de limiter le bruit et les vibrations des pièces plastique.
Développé à l’origine pour limiter le niveau acoustique global des véhicules, il est aujourd’hui utilisé dans d’autres secteurs.
Bénéfices client
- Silent Plastic® permet l’abaissement du niveau sonore global à l’intérieur de l’habitacle d’un véhicule pour le confort de ses passagers.
- Silent Plastic® dans l’environnement industriel permet de limiter la pollution sonore.
- Le traitement utilisé est continu sur l’ensemble de la surface concernée, ainsi Silent Plastic® ne génère pas de fuites acoustiques et limite également les ponts phoniques.
- Silent Plastic® supprime les risques de décollement des surfaces insonorisantes pour le maintien de la qualité de l’insonorisation.
- Silent Plastic® permet de s’affranchir de la pose en reprise de matière insonorisante.
Applications possibles de Silent Plastic®
- Capotage de machines bruyantes en environnement industriel ou en extérieur
- Habillage intérieur de véhicule limitant les bruits de roulage et de moteur
- Habitat et mobilier
Thermal Plastic®
Thermal Plastic® est un procédé breveté, conçu et développé par VESTAL Group pour créer un matériau isolant thermique thermoformable.
Développée à l’origine dans l’optique de limiter la déperdition thermique globale des véhicules, cette solution peut également être utilisée dans d’autres domaines et pour d’autres applications (réalisation de pièces thermoplastiques avec un tissu de surface et un touché soft).
Bénéfices client
- Le traitement utilisé est continu sur l’ensemble de la surface concernée, ainsi Thermal Plastic® ne génère pas de ponts thermiques.
- Thermal Plastic® supprime les risques de décollement des surfaces isolantes pour le maintien de la qualité de l’isolation.
- Thermal Plastic® permet de limiter l’abaissement de la température dans un environnement.
- Thermal Plastic® permet de s’affranchir de la pose en reprise de mousses isolantes.
- Thermal Plastic® permet de réaliser en une opération une pièce thermoplastique rigide, en alliant un toucher soft et un textile de surface.
Applications possibles de Thermal Plastic®
- Caissons isothermiques
- Parois de groupe frigorifique
- Containers
- Isolants de proximité
- Protections thermiques de réservoir
- Cloisons et portes de véhicule
- Pavillons de toit
Autres matières spécifiques travaillées
Le Polyphénylsulfone (PPSU)
Caractéristiques du Polyphénylsulfone
Le Polyphénylsulfone possède de nombreuses qualités :
- Thermoplastique amorphe
- Hautement performant
- Sans bisphénol A et sans bisphénol B
- Opaque ou transparent
- Toucher dur et lisse
- Bonne résistance chimique, au feu et aux UV
- Très haute résistance aux chocs
- Excellente résistance à l’hydrolyse
- Très bonne résistance aux rayonnements à haute énergie comme les rayons X et les rayons gamma
- Haute stabilité dimensionnelle : bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique
Applications du Polyphénylsulfone
On retrouve le PPSU dans de nombreuses applications :
- Aéronautique
- Automobile
- Santé : plateaux de stérilisation, poignées d’instruments dentaires et chirurgicaux (le PPSU offre une tenue exceptionnelle aux techniques de stérilisation courantes)
- Systèmes de manutention de liquides : raccords et armatures
- Appareils et équipements d’assemblage électronique
- Etuis à couteau et porte chargeur en Kydex
Marque de Polyphénylsulfone utilisée
- Radel
Le Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
Le PTFE, de son nom commercial Teflon® est un fluopolymère semi-cristallin. C’est un matériau tendre, facilement déformable, opaque.
Caractéristiques du PTFE
Le plastique PTFE possède de nombreuses qualités :
- Considéré comme l’un des thermoplastiques les plus stables et polyvalents
- Haute résistance à la température, aux agents chimiques et aux solvants
- Excellentes propriétés d’anti-adhésion et diélectriques
- Coefficient de frottement très bas
- Totalement non toxique : lorsqu’il est pur, le PTFE est conforme à la règlementation Food and Drugs Administration (FDA)
Applications du PTFE
Sa non-toxicité en fait une matière thermoformable utilisable dans une très large gamme d’applications, là où d’autres polymères sont exclus, comme dans le secteur alimentaire. L’usinage de PTFE fait partie de nos compétences.
Le Kydex® (composite de Chlorure de Polyvinyle Acrylique)
La feuille Kydex® est fabriquée par Sekisui-SPI. La feuille Kydex® est un alliage thermoplastique extrêmement résistant, extrudé dans une gamme de couleurs, de motifs, de textures, d’épaisseurs et de qualités. Les qualités spéciales de plaques Kydex® répondent aux normes de résistance au feu UL, FAR, MVSS, ASTM et / ou BS, et présentent des propriétés mécaniques et une résistance chimique exceptionnelles requises pour la fabrication de composants destinés à des applications difficiles.
Il existe différents grades de Kydex® suivant l’application finale.
Caractéristiques du Kydex®
- Le Kydex® allie la formabilité de l’acrylique avec la ténacité, la résistance chimique et les qualités de finitions du PVC.
- Étanche
- Très malléable lorsqu’il est chaud
- Résistant aux rayures
- Rigidité avec un haut degré de résistance et de résilience (conserve sa forme)
Il est placé au plus haut niveau des matériaux de thermoformage.
Le Starboard® (Polyéthylène haute densité)
Nous utilisons le Starboard® car c’est un polyéthylène haute densité de qualité marine. Il peut résister aux intempéries et conditions difficiles. Par ailleurs, sa finition mate nécessite peu d’entretien.
Le Dibond® (panneau composite)
Le Dibond® est un type de plaque sandwich composé de trois couches : deux couches extérieures en aluminium, entourant une couche centrale de polyéthylène.
Avantages de Dibond®
Ce matériau composite possède de gros avantages :
- Il est résistant aux intempéries, aux UV et à l’eau
- Il est léger et donc facile à manipuler
- Il est adapté aussi bien à un usage intérieur qu’extérieur
- Ses possibilités d’usinage sont multiples
- Il est disponible en différentes couleurs et finitions
- Offre une rigidité exceptionnelle : il est idéal pour être collé car plat et ne se plie pas facilement
- Transformable en 3D
- Classement feu M1
Applications possibles de Dibond®
- Applications extérieures : revêtements de façades, panneaux d’affichage & présentoirs, enseigne en Dibond® pour les commerces, plaque en Dibond® sur-mesure
- Applications intérieures : revêtement mural comme les parois de piscine
Le Boltaron
Le Boltaron 4430 est une feuille alliant PVC et acrylique à très haut impact. Il présente les caractéristiques suivantes :
- Conforme aux exigences rigoureuses d’inflammabilité de la FAA (Federal Aviation Administration-USA)
- Rigidité
- Thermoformabilité supérieure
- Excellente résistance chimique, à l’abrasion et aux chocs
XHR
Lexan gamme XHR (très faible potentiel calorifique) permet aux fabricants d’avions de répondre à des exigences de sécurité, d’esthétique et de performances pour leurs sièges de classe économique et de première classe, ainsi que pour d’autres composants intérieurs, tout en améliorant le confort des passagers. Ce nouveau produit est en tous points conforme à la norme 65/65 de l’Ohio State University (OSU) et aux règlementations relatives au feu, à la toxicité et des fumées, ce qui évite de devoir faire appel à des clauses dérogatoires et réduit le poids pour réaliser des économies de kérosène par rapport aux produits classiques à base de feuille de chlorure de polyvinyle (PVC/acrylique).
Textile thermoformé
Nous retrouvons les matières plastiques thermoformées également dans le secteur textile avec par exemple :
- La fibre textile synthétique est composée de plastique et utilisée dans de nombreux vêtements et accessoires
- Thermoformage des chaussons de ski et des coques de chaussures de ski
- Thermoformage des patins de hockey
- Usinage de boîtier de montre
ABS textile et ABS toucher Soft
L’ABS textile est également très utilisé dans le secteur du roulant et de la bagagerie pour son toucher soft et son esthétique chaleureuse.
VESTAL Group, en partenariat avec un acteur industriel du textile a développé une matière brevetée, le Plastisoft®, qui se met en forme par thermoformage.
Cette matière convient parfaitement notamment aux environnements intérieurs de véhicules, bateaux. Ce matériau résiste à des températures et des conditions d’hygrométrie exigeantes.
Isolation thermique thermoformée
Notre société a développé des partenariats qui lui permettent d’apporter des solutions complexées intégrant une fonction d’isolation thermique sur ses pièces en plastique thermoformées. Ces solutions « tout en un » permettent d’apporter aux pièces et sous-ensembles, en plus du design, une fonction d’isolation thermique à un prix compétitif.
Isolation acoustique thermoformée
Notre société a développé des partenariats qui lui permettent d’apporter des solutions complexées intégrant une fonction d’isolation acoustique sur ses pièces en plastique thermoformées. Ces solutions « tout en un » permettent d’apporter aux pièces et sous-ensembles, en plus du design, une fonction d’isolation acoustique à un prix compétitif.
VESTAL Group, spécialiste du thermoformage et de la conception et fabrication de pièces et sous-ensemble plastique : Toutes les matières.